涂料成套設(shè)備作為乳化分散罐，調(diào)漆罐而成立的一套一體系的機(jī)器設(shè)備，涂料成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī)，臥式砂磨機(jī)，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計(jì)量器，空壓機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等涂料成套設(shè)備。下面就介紹一下涂料成套設(shè)備在生產(chǎn)中的特點(diǎn)。
　　首先，涂料成套設(shè)備采用全封閉操作沒有粉塵污染和有機(jī)溶劑揮發(fā)，減少了中間環(huán)節(jié)的損耗，就不會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)避免了化學(xué)物質(zhì)對人體的侵害，符合十二五規(guī)劃節(jié)能減排項(xiàng)目。
　　其次，人機(jī)界面、全自動(dòng)化生產(chǎn)、真空負(fù)壓輸送物料。涂料成套設(shè)備在生產(chǎn)全過程中，全程微機(jī)控制，在線監(jiān)控檢測，從進(jìn)料到成品，采用PLC控制，助劑、乳液、樹脂、溶劑和粉料全部采用自動(dòng)稱重計(jì)量，準(zhǔn)確方便，突破和解決了涂料行業(yè)，在化學(xué)反應(yīng)過程中，有人工檢測反應(yīng)狀態(tài)，而導(dǎo)致參數(shù)滯后和批次間質(zhì)量同一性差的難題；全自動(dòng)化粉體真空負(fù)壓吸料，免去了大量的體力勞動(dòng)，節(jié)約了大量的人力成本，有效避免了人為的差錯(cuò)；出入庫全自動(dòng)智能化，利用雙層強(qiáng)力分散盤制作的高速分散機(jī)，節(jié)電降耗，不用砂磨；采用電腦控制。
　　再加之粉料進(jìn)料方式。涂料成套設(shè)備采用底部真空自動(dòng)吸料方式，進(jìn)料距離短，進(jìn)料速度快，自動(dòng)控制，避免了由于人家操作不準(zhǔn)確，造成的漿料倒流、抽空等現(xiàn)象。吸進(jìn)的粉料被水包住，不存在粉塵污染和堵塞問題，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸粉料，2分鐘可吸500kg左右的粉料，效率得到大幅度提高。
　　為節(jié)約時(shí)間，涂料成套設(shè)備采用反沖式自動(dòng)化過濾器。一般成套設(shè)備麻煩的是后面的過濾部分，傳統(tǒng)的袋式過濾器清洗困難，浪費(fèi)人力和物力。反沖式自動(dòng)過濾器只需開啟幾個(gè)閥門，就可輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過濾和自動(dòng)清洗，方便快捷。
　　涂料成套設(shè)備還采用機(jī)器自動(dòng)碼垛，完全釋放人力，實(shí)現(xiàn)整個(gè)碼垛過程的智能化和無人化，操作方便，數(shù)據(jù)設(shè)置簡單，工藝流程設(shè)計(jì)合理，能源消耗低，節(jié)約資源。
　　另外，此一體化設(shè)備還實(shí)現(xiàn)了調(diào)色工廠自動(dòng)化。通過雙頭灌裝機(jī)，將不同鈦白含量要求的基礎(chǔ)漆，灌裝到包裝桶內(nèi)，然后電腦自動(dòng)加色漿，準(zhǔn)確無色差，省去對大罐的清洗過程，大大節(jié)省人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，符合節(jié)能減排要求。