導致反應釜粘壁的4個因素
在生產中，使用不銹鋼反應釜的時候粘壁現象是非常讓人頭疼的，一般會在物料特殊、生產工藝特殊、操作不當等情況下會發生粘壁現象，在使用反應釜過程中一旦發生粘壁現象，會直接影響反應釜的正常工作，甚至影響到生產質量并可能會造成釜體出現一定的損壞。因此，在使用反應釜過程中一定要正確操作，避免出現粘壁情況。
導致反應釜粘壁的4個因素：
（1）原料因素
因尿素中硫酸鹽含量非常高，當在樹脂縮聚反應后期加入尿素的時候，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀的結構，如果處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內。因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
?。?）釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液出現粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應該小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應該小于90℃。同時應注意確定合適的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
?。?）反應釜內的反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃的時候，由于氯化氨反應速度快，如果是用氯化氨作催化劑，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應非常激烈，造成凝膠而出現粘壁。另外，反應釜廠家指出，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也很容易出現粘壁現象。因此，在操作的時候，應正確控制縮聚反應溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
?。?）操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標，控制不穩定或波動過大的時候，樹脂縮聚反應進程不均，很容易造成粘壁。所以在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。反應釜廠家建議，通入約0.15Mpa的水蒸汽，保持2～3min后，再緩緩進行提壓升溫。
綜上，導致反應釜粘壁的因素有4種，主要是：原料因素、釜壁溫差、反應釜內的反應溫度和時間以及操作的平衡程度，有效避免反應釜粘壁的情況，一定要從這4個因素入手。
